本文摘要：随着人工成本的下降和工业4.0的大大发展，智能生产早已沦为了未来发展的大趋势。

随着人工成本的下降和工业4.0的大大发展，智能生产早已沦为了未来发展的大趋势。目前，我国多个行业早已在智能生产上获得了不少突破。对于作为制造业最重要组成部分的仪器仪表行业来说，如何才能做到智能化发展的潮流？智能生产主要是指生产具备感官、分析、推理小说、决策、掌控等功能，它是先进设备生产技术、信息技术和智能技术的构建和深度融合。

智能生产装备主要还包括新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线。可以说道，智能化、数字化、自动化早已沦为了未来制造业发展方向的标配。根据统计资料，生产行业应用于更为普遍的九大典型智能生产模式主要有：大规模个性化自定义、产品仅有生命周期数字一体化、远程运维、社会化协同、产品仅有生命周期可追溯、仅有生产过程能源优化管理、网络协同生产及智能工厂模式。在世界经济论坛共计发布的16家“制造业灯塔工厂”中，这些模式也都各有反映。

比如说，在中国天津丹佛斯商用压缩机工厂，就是利用仅有数字追溯到系统与智能传感器、视觉检测、自动监控系统等仪器仪表提高了质量掌控体系，提升了30%的劳动生产率。为了推展智能生产行业的发展，我国工信部持续的组织实行智能生产试点样板专项行动，挑选出一批先行先试的试点样板项目，最后构建全面的智能生产。此外，我国还公布了《减缓前进传感器及智能化仪器仪表产业发展行动计划》，计划到2025年，传感器及智能化仪器仪表产业整体水平迈入世界先进设备行列，牵涉到国防和重点产业安全性、根本性工程所需的传感器及智能化仪器仪表构建自律生产和自律高效率，产品和服务市场占有率提升到50%以上。作为找到数据的“眼睛”、继续执行操作者的“手脚”，可以说道，仪器仪表在工业掌控中的起着不能替代的起到，它的智能生产将对于整个生产行业具备十分最重要的意义。

在我国，也有不少的企业开始涉足于此。金卡智能早已创建了高度自动化的基表组装线、自动装箱系统、自动服务公司和码垛系统、在线机芯密封性检测、SMT自动贴片系统等一系列生产自动化装备设施和智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂等；威胜集团的瑞森可机器人大大提高了生产效率，减少了人力成本，以前20个人倒数作业一天才能已完成的工作任务，现在只需5台机器人8小时就能已完成。事实上，对于国产仪器仪表行业来说，起步晚，任务轻，要想要构建智能生产，还有相当大的变革空间。

与国外比起，我国仪器仪表行业自动化程度似乎过于低，大部分还必须人工展开操作者。在计算机技术广泛应用于的今天，要想要取得更高的效率，减少劳动强度，就必需更进一步利用机器人、人工智能，提高仪器仪表自动化程度，降低成本，提高效率。在智能生产较慢发展的浪潮下，仪器仪表厂家要趁早逃跑这个机会，面向传统产业改建提高和战略性新兴产业发展的市场需求，针对生产过程中的感官、分析、决策、掌控和继续执行等环节，融合构建先进设备生产、信息和智能等技术，构建制造业的自动化、智能化、精益化。

同时，增大技术创新的力度，加快构建仪器仪表的数字化、智能化和网络化升级。

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